做為安全防護用的磷化屬厚膜磷化，膜厚達20um之上，膜重一般10~30g/m2，乃至更重。為此求取優(yōu)良的安全防護性能，零件磷化解決后還需要浸油、脂或蠟，以進一步提高防腐蝕性能。多見運用于牢固件、扭簧等。

    正常情況下，這種膜不可以用以有機化學涂層的最 底層，它對機械設備形變很比較敏感，遭受變形時，膜會產(chǎn)生裂開和松散，導致零件與漆層分離出來。除此之外，建筑涂料耗費非常大，光滑度和光滑度差。

    (1)慢磷化

    槽液由磷酸二氫鋅、磷酸二氫猛、磷酸二氫鐵中的一種或二種及分散的磷酸構(gòu)成。因為專業(yè)復合模具彈簧沒有還原劑，伴隨著解決總面積的提升，F(xiàn)e2+離子濃度持續(xù)上升，殘渣隨著提升。解決時間必須40~60分鐘。

    (2)加速高溫磷化

    在以上磷化液中添加N03-、CI03-等，可大大縮短磷化時間，他們的功效取決于空氣氧化鋼材與酸反映轉(zhuǎn)化成的氫氧根離子和鐵的融解轉(zhuǎn)化成的亞硫酸根，能保持水溶液中Fe2+的含量終始在一個水準上。

    在含加速劑的磷化液中，鋅的含量雖然逐漸是減少的，但在一定酸比下，專業(yè)壓縮模具彈簧槽液應用的全部全過程能維持在一個穩(wěn)定水準，磷化膜的成分不容易因為解決總面積的是多少而產(chǎn)生顯著的轉(zhuǎn)變。除此之外，含加速劑的磷化槽中沉淀比沒有加速劑要顯著降低。磷化膜耐腐蝕性能不會改變，槽液使用壽命顯著增加。

    在生產(chǎn)過程應按時檢驗并填補水溶液，維持產(chǎn)生品質(zhì)均一的膜。耐高溫彈簧制造廠零件入槽的方式能夠多種多樣，很大的工作中用專用型吊裝工具或過濾管;對大批小物件，可以用滾桶。