1.無磁彈簧等溫過程淬火

    對于直徑較小或是有充裕切削性能的彈簧，可以選用等溫過程淬火，不但可以降低核心的轉(zhuǎn)變，還能夠提高抗壓強(qiáng)度和延展性等溫過程淬火后，最 好是再開展一次回火，以提高延展性極限回火溫度與等溫過程淬火同樣。

    2.熱機(jī)械設(shè)備解決

    熱機(jī)械設(shè)備解決是形變加強(qiáng)和熱處理工藝加強(qiáng)緊密結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的硬度和延展性。熱機(jī)械設(shè)備解決可分成高溫.中柔和超低溫。高溫?zé)釞C(jī)械設(shè)備解決是在平穩(wěn)的馬氏體情況下形變后馬上淬火，還可以與煅造或熱扎緊密結(jié)合，即熱成型后馬上淬火，無磁彈簧經(jīng)高溫形變熱處理工藝后，在650℃的高溫下迅速回火，抗壓強(qiáng)度和疲憊使用壽命大大的提高。

    3.無磁彈簧松馳解決

    當(dāng)彈簧在外力作用下長久性工作中里時，由于應(yīng)力松弛，會導(dǎo)致少量的永 久變形，矩形模具彈簧特別是在高溫下工作上的彈簧。高溫下應(yīng)力松弛狀況更為嚴(yán)重，減少了彈簧的精密度，這也是一般高精密彈簧所不允許的。因而，這類彈簧在熱處理后應(yīng)釋放壓力。熱處理方法：對彈簧開展預(yù)加載，使其形變超出無磁彈簧工作中時有可能造成的形變，隨后在高過操作溫度20℃的環(huán)境溫度下加溫，維持8-24鐘頭。

    4.拋丸

    噴丸處理是提高無磁彈簧表面品質(zhì)最常見的辦法之一，壓縮模具彈簧刮痕.伸縮.空氣氧化.滲碳等表面缺點經(jīng)常是應(yīng)力的位置和疲憊開裂的根本原因。選用快速小鋼球?qū)椈杀砻骈_展噴丸處理，可以提高彈簧的表面品質(zhì)，提高彈簧的表面抗壓強(qiáng)度，使彈簧表面處在壓地應(yīng)力情況，進(jìn)而提高彈簧的疲勞極限和使用期限。